Resmix ZL-FR

• На основе особо тонкодисперсного микроцементного вяжущего.
• Жесткое усиление.
• Высокая проникающая способность.
• Проникновение в грунты с низким коэффициентом фильтрации.
• Высокая скорость схватывания и набора прочности.
• Высокое сцепление с материалом основания.
• Сульфатостойкость.
• Восстанавливает уровень рН в зоне контакта бетона с арматурой.

• Инъектирование бетона для восстановления несущей способности

• Инъектирование грунта для его стабилизации и укрепления

• Инъектирование трещин в бетоне

• Цемент для инъектирования с целью усиления бутового фундамента

• Для укрепления водонасыщенных грунтов.

• Цементация заполнительная и пропиткой (без нарушения структурной прочности грунта) для следующих типов грунтов: скальные, полускальные, дисперсные, крупнообломочные, крупнозернистые пески, мелкозернистые и пылеватые пески.

• Струйная цементация несвязных грунтов (гравий, песок и т.п.) и связных грунтов (суглинки и глины).

• Глубинная цементация буросмесительным способом несвязных грунтов (гравий, песок и т.п.) и связных грунтов (суглинки и глины).

• Цементация с использованием гидроразрыва несвязных грунтов (гравий, песок и т.п.) и связных грунтов (суглинки и глины).

Инъектирование трещин — 20-30 кг/пог.м трещины

Инъектирование пустот — 30-40 кг/м² стены или свода

Указанные расходы Resmix ZL-FR (цемент для инъектирования) ориентировочные и зависят от конкретных условий на строительной площадке, например, от: ширины раскрытия трещины, размера внутренних пустот, впитывающей способности основания и т.д.

Подготовка основания

Необходимо провести мероприятия по обследованию конструкции или грунта перед проведением инъекционных работ для определения расхода и типа инъекционного материала, вида и количества пакеров или инъекторов, схему их расположения.

До начала проведения работ по подготовке рабочей поверхности необходимо оценить ее состояние на текущий период времени.

Оценку состояния бетонной и железобетонной поверхностей следует производить по следующим критериям:
– Прочность на сжатие определяется механическими методами неразрушающего контроля: упругого отскока, пластической деформации, ударного импульса, отрыва, отрыва со скалыванием в соответствии с ГОСТ 22690. Указанное значение должно быть не менее 20 МПа;
– Прочность на отрыв должна быть не менее 1,5 МПа;
– Параметр трещиностойкости оценивается по вероятности образования трещин, визуально по их наличию и распределению на исследуемой поверхности.

Для более объективной оценки состояния и развития трещин рекомендуется руководствоваться указаниями СП 63.13330.

Все выявленные трещины шириной раскрытия не менее 0,5 мм должны быть расшиты и заполнены ремонтными материалами Resmix.

Обнаженная арматура и других металлические закладные элементы должны быть зачищены от ржавчины до степени очистки Sa 2½.

Зачистка производится с использованием металлической корщетки – вручную, или с применением дрели с насадкой – металлической щеткой.

После зачистки, металлические поверхности необходимо обработать антикоррозийным раствором Resmix 600.

Остановка активных протечек воды через трещины и швы выполняется инъектированием Resmix P2U.

Установка инъекционных пакеров

Инъектирование производится через пакеры Resmix S-Packer, установленные в шпуры конструкции, или через стальные перфорированные инъекционные пики Resmix i-Nadel, установленные в грунт.

Расположение инъекционных скважин при инъектирование грунта должно обеспечить необходимый контур и сплошность укрепления грунтового массива.

Края шпуров, пробуренных в конструкции, очистить от грязи, масел, жиров и других частиц, препятствующих сцеплению материала с основанием.

Очистить шпуры в конструкции сжатым воздухом от остатков бурения и установить инъекционные пакеры Resmix S-Packer.

Непосредственно перед началом инъектирования промыть трещины и увлажнить основание водой из инъекционного насоса.

Приготовление материала

Соотношение при смешивании: на 20 кг сухой смеси требуется 6.0-6.5 л воды.

Сухую смесь добавлять порциями в заранее отмеренное расчетное количество воды при постоянном перемешивании, добиваясь получения однородной консистенции, без комков.

Продолжительность перемешивания – 2-3 минуты.

Дать растворной смеси отстояться 1-2 минуты и повторно перемешать в течение 1 минуты.

Время использования готовой растворной смеси – не более 20 минут.

Растворную смесь следует периодически перемешивать.

Инъектирование конструкций

Инъекционные работы начинать с нижнего ряда шпуров.

Инъектирование раствора в каждый шпур производить беспрерывно до появления в соседних шпурах и трещинах раствора или повышения инъекционного давления.

Процесс инъектирования считается законченным, если раствор не входит в нее при давлении 2 Атм, а в самом шпуре (трещине) образуется столб плотного раствора.

Через 1 сутки после инъецирования пакеры следует удалить.

Отверстия от пакеров следует отремонтировать при помощи ремонтного состава Resmix.

После начала схватывания растворной смеси не добавлять воду в замес.

На процесс твердения влияют температура конструкции, температура окружающей среды и температура материала.

Инъектирование грунтов

Инъекционный раствор нагнетается в скважину непосредственно вслед за гидравлическим опробованием скважин.

Нагнетание раствора в скважину выполняют однокомпонентным насосом.

При нагнетании инъекционных растворов рекомендуется использовать насосы с регулируемым приводом.

В случаях применения насосов с нерегулируемым приводом, они должны быть оборудованы регулятором, обеспечивающим плавное изменение нагнетания раствора.

Нормальным режимом инъекции считается ход нагнетания раствора, при котором нагнетание ведется непрерывно, с постепенным снижением расхода раствора (при этом давление раствора соответствует давлению отказа или постепенно возрастает до давления отказа), а весь нагнетаемый раствор поступает в грунт.

Состав (плотность) нагнетаемого раствора не должен меняться, если при непрерывном нагнетании расход раствора при постоянном давлении нагнетания уменьшается или давление нагнетания раствора при постоянном его расходе возрастает.

Плотность раствора следует увеличивать (сгущать) в тех случаях, когда при нагнетании раствора с максимальным достигнутым расходом давление нагнетания не повышается или при достижении давления отказа расход раствора не уменьшается.

При обнаружении выхода раствора на поверхность или в другую скважину место выхода немедленно затампонировать паклей, деревянными клиньями или пробками, быстросхватывающимся раствором Resmix SAM.

Очистка оборудования

После окончания инъекционных работ оборудование промыть водой.

Затвердевший материал можно удалить только механическим способом.

Дополнительные условия

После начала схватывания растворной смеси не добавлять воду в замес.

На процесс твердения влияют температура конструкции, температура окружающей среды и температура материала.

Работы должны проводиться в спецодежде, резиновых перчатках, очках или защитной маске.

Не допускается попадание материала на слизистые оболочки и длительное воздействие на открытые участки кожи.

При попадании на кожу необходимо удалить вещество сухой материей, промыть загрязненный участок большим количеством воды с мылом.

При попадании в глаза промыть  проточной водой в течение 15 минут и обратиться к врачу.

Упаковку Resmix ZL-FR (цемент для инъектирования) хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%.

Гарантийный срок хранения упакованной смеси в соответствии с указанным выше хранении – 12 месяцев со дня изготовления.

Мы принимаем безналичные формы оплаты на основании счета как от юридических, так и физических лиц (банковский перевод).

Для получения счета необходимо отправить заявку на наш e-mail: sale@resmix.ru или связаться с нами по телефону 8 (800) 500-94-28 (звонок по России бесплатный).

В заявке необходимо указать реквизиты Вашей организации (для частного лица – ФИО), наименование и количество товара, при необходимости доставки – просим указать адрес Вашего объекта.

Для расчета стоимости доставки Resmix ZL-FR (цемент для инъектирования) свяжитесь с нашим отделом логистики по телефону 8 (800) 500-94-28. Звонок по России бесплатный.

Или оставьте свои контактные данные нажав на кнопку «Заказать звонок» на сайте, и мы обязательно вам перезвоним.